INDICATEURS DE GESTION DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE, POUR ATTEINDRE VOS OBJECTIFS

La mesure de la performance est l’un des facteurs clés du système de gestion de toute organisation. Dans le domaine de la gestion de la maintenance industrielle, s’assurer que les activités d’un plan de maintenance industrielle ont été exécutées en donnant les résultats escomptés est une question cruciale. Cela peut être facilité par l’utilisation efficace d’indicateurs clés de performance (ICP) rigoureusement définis qui peuvent mesurer des aspects importants tout au long du processus de maintenance.

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Les ICP peuvent être définis comme un ensemble de mesures qui reflètent la performance de toutes les opérations, telles que l’efficacité, la disponibilité ou la maintenabilité. Pour les professionnels de la maintenance industrielle, l’établissement, la comparaison et la surveillance de ces KPI par le biais d’une solution moderne de logiciel de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) peut faire la différence entre atteindre les objectifs fixés par l’organisation ou ne pas les atteindre.

Utiliser les KPI comme voie d’amélioration continue

Les indicateurs clés de performance (KPI) sont essentiels à la gestion des opérations de maintenance et à l’amélioration continue. Grâce à la mesure et au suivi continu de ces indicateurs, nous pouvons identifier et quantifier différents aspects liés à toutes les phases du processus, ce qui nous permet de tirer des conclusions et d’orienter les efforts d’amélioration continue.

Cependant, un grand nombre d’entreprises sont insatisfaites de leurs systèmes de mesure de la performance, ce qui les amène à n’établir quasiment aucune décision et aucun changement motivés par les conclusions tirées de leurs indicateurs KPI.

Bénéfices de l’utilisation des KPI dans la maintenance industrielle.

Le principal avantage de l’identification et du suivi des meilleurs indicateurs pour notre entreprise est que nous pouvons identifier, le plus rapidement possible, les zones de sous-performance et être en mesure d’adopter des changements et de mettre en œuvre des stratégies pour inverser la situation et atteindre les objectifs fixés.

Par exemple, supposons qu’il existe une méthodologie standard pour la planification des ordres de travail qui ne sont pas critiques (la machine fonctionne toujours, mais l’opérateur veut pouvoir vérifier une éventuelle défaillance avant le prochain cycle de maintenance programmé). Un indicateur clé de performance adapté à cette situation serait que 80 % de ces ordres de travail non critiques soient réalisés dans les 5 jours suivant l’identification du problème potentiel. Ensuite, si lors de l’examen mensuel des objectifs, nous constatons que seulement 55% de ces ordres de travail ont été réalisés au cours de cette période, nous saurons que nous devons prendre des mesures correctives.

Suivre ces données produit l’ouverture de lignes d’amélioration qui peuvent conduire à d’innombrables avantages tels que :

    • Une réduction des coûts
    • Une réduction des taux de défaillance et de panne
    • Une réduction des temps d’arrêt des employés
    • Une exécution plus efficace du travail

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avantages de l'utilisation des kpis

Groupements des indicateurs KPI dans la maintenance

On pourrait diviser les principaux indicateurs KPI dans le domaine de la maintenance industrielle en 3 groupements :

1.- Indicateurs relatifs aux actifs

Les actifs sont entendus comme toute machine, élément ou installation susceptible de faire l’objet de tâches de maintenance. Il existe un grand nombre d’indicateurs qui peuvent nous aider à connaître l’état, la performance ou le traitement d’un actif particulier.

Il souligne l’importance de ces deux indicateurs pour ce groupe :

  • MTBF – « Mid time before failure » (temps moyen avant défaillance). Il permet de connaître le taux de fiabilité, c’est-à-dire la fréquence à laquelle les défaillances se produisent sur cet actif.
  • MTTR – « Mid time to repair ».

2.- Indicateurs relatifs à la gestion des bons de travail

Leur importance est cruciale, car les conclusions que nous pouvons en tirer nous permettront d’établir les lignes d’une planification et d’une exécution plus efficaces du travail.

Certains exemples seraient :

  • Les bons de travail correctifs réalisés au cours du dernier mois.
  • Les bons de travail en attente d’échéance au cours de la dernière semaine.
  • Le temps d’exécution moyen d’un bon de travail

3.- Indicateurs relatifs au personnel de maintenance industrielle

Si connaître l’état des bons de travail était crucial pour la planification, connaître l’état et la disponibilité de nos techniciens n’est pas moins important. Pour ce faire, nous pouvons utiliser deux types d’indicateurs liés au personnel :

  • Indicateurs liés à leur Performance : par exemple, le nombre moyen de bons de travail clôturés par technicien et par jour.
  • Indicateurs liés à leur Disponibilité : par exemple, les techniciens sans bons de travail attribués ou les techniciens en surcharge.

L’importance d’avoir un logiciel de gestion de la maintenance (GMAO) pour le suivi de nos KPI

La première étape pour établir des critères d’amélioration est l’élaboration et l’extraction des indicateurs les plus adaptés à notre entreprise. Pour ce faire, nous devrons analyser soigneusement les facteurs qui influencent plus directement les processus de maintenance industrielle de notre entreprise.

Une fois que nous aurons identifié les indicateurs KPI qui apporteront plus de valeur à notre entreprise, nous devrons définir comment ils seront suivis, car s’ils ne sont pas mis à jour, ils ne fourniront pas d’informations réelles au moment de l’évaluation. Il est habituel de constater que de nombreuses personnes sont habituées à leurs tableaux Excel avec des notes, mais toutes les informations recueillies sont-elles analysées par la suite ? Malheureusement, le temps manque pour trier, classer et analyser toutes ces informations. Dès lors, quel est l’intérêt de collecter toute cette quantité d’informations si elles ne sont pas destinées à optimiser l’ensemble de notre système de maintenance industrielle ?

Posséder un logiciel de gestion de la maintenance (GMAO) nous permettra d’avoir beaucoup plus de temps pour analyser les informations, car il ne sera plus nécessaire de les trier, de les classer ou même de prendre des notes. Ce système nous permettra de comparer les données et de les avoir en temps réel, en mettant à jour automatiquement tous les indicateurs KPI et en les mettant à notre disposition à tout moment de manière claire, ordonnée et visuelle.

Enfin, une fois établis nos indicateurs KPI et disposant d’un outil qui nous permet de les suivre et de les analyser efficacement, nous devrons identifier les signaux de processus qui les affectent directement, puis nous pourrons modifier ces signaux dans le sens qui produit de plus grandes améliorations de nos indicateurs.

Les indicateurs KPI sont des indicateurs de la qualité de vie.

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